+7 (499) 346-03-04

Техническая производственная база POLIMECH

Компания «POLIMECH» производитель надежного оборудования для рециклинга вторичных полимеров и резины (шин, РТИ). Общая численность работающих в компании специалистов более 500 человек. Плодотворно работаем более 20 лет благодаря правильному подходу нашего руководства к процессу производства, продажи, обслуживания выпускаемого нами оборудования. ..

Лазерный цех

Консруктора

Консруктора

Токарная обрабатывающая станция

Установка лазерной резки металла

Технический контроль

Фрезерный обрабатывающий центр

Цех

Щит управления

Щит управления

Щит управления

Конструкторский отдел

Конструкторский отдел компании составляет более 10 человек – это высококвалифицированные специалисты с большим опытом работы. Это позволяет заниматься разработкой новых моделей оборудования, комплектующих и оборудования под заказ, проектировать комплексы «под ключ».

В КБ POLIMECH работают высококвалифицированные инженеры с большим опытом работы и молодые перспективные выпускники высших учебных заведений.

Конструкторский отдел занимается разработкой оборудования, которое отвечает современным требованиям.

Конструктора принимают непосредственное участие в испытаниях. Внесение изменений в конструкторскую документацию исходя из полученных данных в ходе испытаний. Конструкторский контроль на этапе серийного производства, адаптация серийного оборудования или разработка нового оборудования под конкретное задачи заказчика.

Также конструкторский отдел занимается внедрением передовых технологий производства, новейшего инструмента, современных станков с ЧПУ.

Внедрение инновационных технологий в производство, изготавливаемое оборудование. Изменение деталей, узлов в связи с появлением или изменением требований к технологическому процессу изготовления.

Конструирование и все разработки ведутся с применением современных методов проектирования подразумевающее применение автоматических систем проектирования (САПР). Такой переход гарантирует оперативность работы и точность проектирования не доступное устаревшим методам.

Металлообрабатывающая база

Имеем производственные цеха площадью более 18000 м2, испытательный цех для проверки в работе оборудования и проведения испытательных запусков на сырье Заказчиков. В 2010 году было принято решение произвести модернизацию производства и за 5 лет приобрели, установили и работаем на высококачественном европейском оборудовании:

Токарном ЧПУ станке DMG510

Револьверная головка VDI 40 на 12 инструментов, автоматически перемещаемая задняя бабка, гидравлический 3-кулачковый патрон ø 250 мм, полое зажимное устройство с проходным диаметром пруткового материала ø 76 мм

Обрабатывающий центр DMC 1035V

3-осевой вертикальный обрабатывающий центр с управлением ЧПУ Панель DMG SLIMline® с 15-дюймовым TFT экраном, SIEMENS 810D powerline с ShopMill, ­HEIDENHAIN TNC 620 диалогом на понятном языке или MAPPS IV от MORI SEIKI, накопитель для инструментов на 20 инструментов и механизм двойного захвата, линейные ­направляющие качения, поддон для стружки, электронный маховик ПАКЕТЫ RENISHAW система измерительных щупов.

Установка лазерной резки металла Trulaser 3030

Позволяет раскраивать черная сталь толщиной до 20 мм, нержавеющая сталь толщиной до 8 мм, алюминий толщиной до 8 мм. Максимальные размеры листов, принимаемых к лазерной резке – 3000 х 1500  мм.

ЧПУ листогиб Baykal APHS 31160.

Высокая точность (±0,01 мм) параллельности хода траверсы (синхронизация работы гидроцилиндров) автоматически контролируется системой ЧПУ через пропорциональные гидравлические сервоклапана, причем контроль осуществляется непосредственно в процессе гибки;

Модернизация производства позволила нам повысить качество производимого оборудования и дала возможность изготавливать уникальные по эффективности и в изготовлении модели оборудования.

Металлообработкой мы занимаемся на станках с численно программным управлением, гарантируем высокую точность и повторяемость деталей. Все детали проходят тщательный выходной контроль.

Электроцех

Наше производство специализируется на изготовлении и проектировании пультов управления различной сложности. В основе изготовления релейная автоматика с применением всех видов реле, систем защиты (оборудования и обслуживающего персонала), частотных преобразователей, датчиков и измерительных приборов. Опытными специалистами производится сборка пультов управления со степенью защиты IP 50, IP54, что гарантирует надежность и долгий эксплуатационный срок оборудования.
В целях безопасности работы обслуживающего персонала на рабочих единицах предусмотрены автоматические/ручные режимы. С применением сигнальных ламп предусмотрена индикация работы, либо останова единицы. В аварийных случаях производится автономный вывод из строя единицы, что предотвращает поломку и быстрого износа дорогостоящих частей.
Возможно изготовление пультов по техническому заданию заказчика.

Другие материалы о компании ПОЛИМЕХ, которые могутвас заинтересовать: